L’injection plastique est une méthode très ingénieuse pour produire des éléments en plastique en moyenne et grande série. En effet, ses facultés à produire une dizaine d’unités en quelques secondes font d’elle la méthode avec le meilleur rendement lorsque vous avez besoin de 5000 ou 10000 boitiers ou coffrets. Découvrons les principes de la méthode pour mieux la comprendre.
L’injection plastique, une technique de moulage spécifique
L’injection plastique est également appelée moulage par injection. Elle fait donc partie des méthodes de production par moulage. Le moule est destiné à imprimer la forme désirée à un objet en plastique, qu’il s’agisse de boutons de chemise jusqu’aux pare-chocs de voiture. La dimension n’a donc pas de limite, ce qui est un grand avantage par rapport aux autres méthodes traditionnelles, et notamment par rapport à l’impression 3D. L’injection plastique est spécifique, car elle recourt à l’injection pour appliquer le plastique au moule. Ce procédé permet de réguler la quantité de matière première utilisée, mais également la densité et les détails de la pièce.
Les étapes du procédé
Puisqu’il s’agit d’un procédé de moulage, la première étape consiste donc à créer le moule. Celui est conçu selon les critères définis par la demande du client, la forme, les dimensions, les détails et spécifications comme les ornements décoratifs.
Après avoir effectué les essais nécessaires pour obtenir le prototype, la production est lancée. Le moule est donc fixé à la machine appelée presse à injection. Sachez qu’une machine peut contenir plusieurs moules pour produire cinq, six ou huit éléments à la fois.
L’injection plastique utilise généralement des granules de thermoplastique qui seront fondues au niveau de la trémie. Le plastique fondu se déversera dans un compartiment à vis sans fin qui, en tournant, génère une pression avant l’injection proprement dite. Le plastique liquéfié va être directement injecté dans le moule fermé afin qu’il puisse prendre la forme de ce dernier. Le plastique va durcir afin de garder sa forme définitive avant d’être éjecté. La dernière étape consiste à vérifier que l’élément récupéré répond bien aux exigences de la commande. Dans le cas contraire, il sera écarté de la livraison
Les avantages de l’injection plastique
La rapidité n’est bien sûr pas le fort du moulage en plastique. Néanmoins, il permet de produire une grande quantité en un temps record. Le moulage proposé par le spécialiste de l’injection plastique s’adresse à toute production industrielle de boitier, de coffret. Le rendement est très élevé avec le meilleur rapport qualité/prix.
Les éléments en plastique produits sont si performants que même l’industrie aéronautique recoure à cette méthode pour ses équipements en plastique. Il en est de même pour les fabricants de composants électriques qui nécessitent des boitiers protecteurs aussi durables que design.
Les inconvénients du moulage par injection
Le coût de production est très élevé si vous limitez votre production à quelques unités. Si vous avez besoin d’une quantité peu importante ou d’un prototype seulement, il est préférable de vous tourner vers d’autres méthodes comme l’impression 3D.
